株式会社テクニカ | 株式会社テクニカは基板設計から部品実装までワンストップでお客様のお役に立ちます

受託装置開発事業

メカ設計・電装設計

ご提供できるサービス

• 一般制御筺体の設計
  各部の板厚／構造／放熱処理／塗装等を考慮した設計
  シルク印刷／彫刻等も原稿から作成します。
• 特殊筺体の設計
  コンパクトPCIに代表される特殊ラック等を含む筺体も、各規格に準じて部材選定し設計します。
• 搬送系の設計（動力：電気）
  モータ動力によるベルトコンベアの設計。ステッピングモータ動力による、ボールネジ／LMガイド等を用いた一軸テーブルの設計。
  複合させることにより、多段化にも対応可能です。
• エアー制御機器を用いた機構設計（動力：工場供給クリーンエアー）チャッキング／クランプ機構の設計
  機器／電磁弁の選定及び配置

以上を複合させ「装置」とするパッケージ設計にも対応。
制御を考慮したセンサー配置や、ユーティリティー安全対策をも考慮し、設計します。

電装設計

少数精鋭のテクニカでは、電装設計者も、一般的にいうシステムエンジニアの職域もこなします。ですから、電装設計以外にもいくつもの業務を行います。

• お客様と打ち合わせ、仕様を明確にする。
• メカ・ハード・ソフト技術のバランスを調整する。
• 実機によるデバッグ作業、設計へのフィードバックを行う。
• 納入・立ち上げ作業、稼動までのサポートを行う。
• 運用管理の成果に基づき、顧客にシステムの改善を提案する。

これらの中には、単に各設計の専門知識があるだけでは務まらず、お客様とのコミュニケーションや、顧客ビジネスを把握するなど、複合的な能力が必要になります。
設計は当然のこととして、システムの提案からお客様と打ち合わせを行いながら開発した製品が稼動した時の喜びは、とても大きいのです。

産みの喜び

引き合いの第一段階は、ほとんどが口頭によるものです。明確な仕様が示されないまま、設計作業はスタートします。目的とする製品がその時点では世に存在していません。ですから、最初に“線”を引く者としては試練の場となるのです。 性能、設置環境、ユーティリティーから安全対策、果ては保証の範囲までと、装置の仕様を考えるべきことは、恐ろしく多岐に及びます。性能は当然として、使い勝手までをも想定した仕様が示せるのは、生産現場でもかなりのベテランの方くらいでしょう。 多岐にわたる条件を可能な限り想定するのが、この仕事の醍醐味でもあります。性能が発揮できることはもちろん、大切なのはそこから先のことです。オペレーターの使い勝手、お客様すら想像し得ないトラブルの種など、そこまで想定して完成の９割と、テクニカでは考えます。

設計者としての本当の喜びは、その装置を実際に操作しているオペレーターの「作業が楽になった！」、「効率が上がった」と言う笑顔です。これをもって、残り１割と共に装置が完成します。人間でもそうです。「生まれた赤ちゃんが健康に育って欲しい。」、さらには「人様の役に立って下さい」と思います。その装置の「母」であるお客様と、それを具現化する私たちを「父」とした場合、子育ても当初から、「共通認識」を持って当たった方がよりスム−ズに運びます。
性能の具体的数値や、諸々の項目を細部までをいかにお客様に想起していただくか、このポイントを重要視しています。「装置」と言うと一見、複雑そうに聞こえますが、「物の扱い方」のパタ−ンは、ある程度限られています。

正解はひとつではありませんが、その中から、いかにしてお客様の要求を満たし、かつ合理的な形体を導き出すかが、私たちの腕の見せ所なのです。

メカ組立・ユニット組配

ご提供できるサービス

• 電源ケーブル、多芯ケーブル、フラットケーブルなど全般の製作ができます。
• 各種圧着、圧接も可能です。
• 電気特性を考慮して、配線の引き回し作業をします。
• 組立・配線は最も実績があります。試作レベルにも十分対応するための旋盤、フライス盤、バンドソーまでも備えており、迅速に対応できます。
• 精密メカ組立・アライメントには各種測定器を用いて、数十ミクロンから数ミクロンまでのアライメント調整が可能です。
• 駆動ステージにおいては、オートコリメータ等で、真直度測定も可能です。
• 精密測定機により、精密加工品（数十ミクロンから数ミクロン）の検査が可能です。
  ※精密測定室を完備（常時23℃に維持)

精密組立ては譲れない

単純に「組立て」と言っても、部品ひとつひとつを組立てるだけでは通用しないのが精密組立て。
機械に触れる前にも色々な作業があるのです。
設計思想のチェックや、調整箇所・調整幅の確認、組立順序・調整順序を思い描きます。時には部品単位での寸法チェック、精度の要となる測定条件の確認までします。なぜならミクロン単位の精度を出すには、どれも大切な作業だからです。

条件一つで精度変化する精密組立ては、そのひとつひとつの作業の積み重ねと創意工夫で、装置の品質が決まります。また、同じ図面で、同じ加工品でも組立てる「人」によっても精度に差がでてしまいます。時には、設計者にもクレームをつけることがあります。
ですから、正確な精度を出して、組上げた時の達成感を知ってしまうと、誰にも“譲れない”作業になるのです

設備

品名	型式	メーカー
オートコリメータ	光電式オートコリメータ2型	ニコン
万能投影機	V-20B型	ニコン
ハイトマチック	HDF-450N	ミツトヨ
三次元測定機	BRT-A710	ミツトヨ

ハード・ソフト開発

ご提供できるサービス

• CPUを使用したデジタル処理回路
• CPUを中心とした組込みソフト設計（C言語中心）
• マルチCPU、マルチタスク対応可能
• 駆動系一般（DC／ACモータ、ステッピングモータ、ソレノイド等）
• 装置制御システム設計
• 回路技術も網羅したプログラマーによる効率の良い制御ソフトの開発
• マルチCPU、マルチタスク対応可能
• シリアル通信によるリモートコントロール（VBによるPCコントロール端末）

開発者としての心得

開発の仕事は、まずお客様がどのように装置を使用されるのか、しっかり確認することから始ります。

仕様書だけで開発を始めてしまうと、製品の操作性（作業性）を考慮することが難しくなるからです。また、ハード設計者・組込ソフト設計者が連携し、もっとも効果的な設計になるようにしています。

回路設計

回路設計で生産性を大切にするのは当然のことです。さらに弊社ではコストにも気を配るように心がけています。

組込みソフト開発

組込みソフト開発では、できるだけ単純な機能に絞ったモジュールで、階層構造とモジュール化を行い、保守性の高い設計を心がけています。モジュール内部のプログラムは、できるだけ簡潔な記述でまとめ、どの技術者でも解析しやすくしています。
読みやすいソースにすることで、設計資産として有効に活用できるだけでなく、ソフトの不具合への対処や先々のバージョンアップ時の対応を迅速に行うことができます。

FPGA開発

FPGA開発では、デバイスの選択に重点をおいています。回路規模に余裕を持たせ、大きいゲートを選んでしまうことがよくありますが、できるだけ量産コストに重点をおいてデバイスを選択しております。もちろん、ゲート数が不足する問題の対策もしっかり考慮しております。

内部の設計

内部の設計では、回路ブロックにはとくに時間を多く費やしています。できるだけ汎用性のある機能を合わせ、動作検証できている安定した回路を構成するためです。また、基板設計も行っているため、あとあとの作業を考え、ピンアサインにはとても気を使っています。パターンの配線効率が上がるだけでなく、信号の品質に大きく影響するからです。

このように、ハード・ソフトの開発では、各工程を効率よく処理するために、さまざまな内容に常に気を配っております。

設備

• PADS
• Hyper Lynx
• ルネサス社製開発ツール　Hew／Hew2
• PARTNER　ET
• ルネサス社製ICE
• VisialBasic　Ver5.0
• BilderC++

基板設計・シミュレーション

ご提供できるサービス

• 当社独自のパターン設計見積もりシステムを使用し、基板のお見積は即日にお出しできます。
• 回路設計者が基板設計も行うので、信号の流れを考慮した効率のよい開発が可能です。
• 実装部門との連携で、生産性の向上を図ります。
• 電気的安定性が高く、生産効率ＵＰによるコスト削減を図ります。
• 回路設計との連携で、FPGAなど単純なピンの入れ替えだけでなく一歩踏み込んだ効率的な配線を実現します。
• 基板の層数の削減や、ノイズに強い製品を開発できます。
• 伝送線路シミュレーションでは、必要最小限の信号を選別してコスト削減をご提案します。
• 基板製造資料（製造図面、マウンタ、ボードテスター用データ出力）を作成します。

基板設計の心がけ

基板のパターン設計は、アートワーク（art-work）と言われ、テクニカでは、常に仕上がりの美しさを意識して設計しています。

また、とくに部品のレイアウトでは、設計者が、「自分で組み立てられるか?」ということを意識して作業を行います。
設計だけを考えてレイアウトすると、どうしても作業性が悪く、作りにくいものができあがることが多いためです。検査や調整作業でも、同じことが言えます。

伝送線路シミュレーションはやらないよりは、やった方がよいのが当然です。しかし、コストとの折り合いで、できないことが多くあります。
テクニカでは、「なぜシミュレーションするのか?」「〜だからシミュレーションしない」と、個々の案件で明確に判断し、最小限でのコストでシミュレーションすることを心がけています。

基板実装

ご提供できるサービス

• 1枚だけの実装も、お任せください。
• HIOKI社製X-Yインサーキットハイテスターによる検査を実施しています。
  ※ボードテスターにより、半田不良、部品不良、抵抗値、ダイオード特性、部品未実装、コンデンサ容量の測定・検査が可能。
• 外観検査機により、部品実装の有無、部品ズレ、部品違い、文字違いの検査が可能です。
  ※検査機を組み合わせることで、目視検査を最小限に減らし、検査精度向上を図っています。
• ソフトの書き込み、基板の調整まで完全対応しております。
• 部品購入もお任せください （取引先３００社）
• 部材納期情報は、タイムリーに提出できます。
• 鉛フリ−に対応しています（2004年より）。
• ジャンパー線、パターンカット等の追加工作業もお任せください。
• BGAのリワークもお任せください。

安かろう良かろう

「コスト競争の中で、お客様に満足していただける製品作りとは何か?」
「コスト?」「品質?」
しかし、「安かろう・悪かろう」、もしくは「高かろう・良かろう」では、お客様には満足していただけません。 「安かろう・良かろう」の製品をお客様に提供するために、効率的な製造ラインの構築、スタッフのスキルアップ、効率化への提案と常に意識を向上させ取り組んでいます。そのひとつが、実装委員会でもあります。
「コスト」「品質」「納期」など数々の問題があり厳しい現状ではありますが、「物作りに対する熱意は誰にも負けません。」という気持ちで、日々基板実装に取り組んでいます。

設備

品名	型式	メーカー
SPGスクリーン印刷機	NM-EJP6A	パナソニック
NPM-W2プロダクションモジュラー	NM-EJM7D	パナソニック
NPM-W2プロダクションモジュラー	NM-EJM7D	パナソニック
鉛フリー対応窒素雰囲気リフロー炉	SNR-840GT	千住金属工業
SMTリワーク機	SD-2000	デンオン機器
BGAリワーク機	RD-200L	デンオン機器
鉛フリー対応大気傾斜式自動半田付装置	HC40-32LF2	タムラ製作所
3D基板外観検査装置	VT-S730	オムロン
X-Yインサーキットハイテスター	1114型	日置電機
X-Yインサーキットハイテスター	1240型	日置電機
装着部品確認装置	22X	日本マランツ
装着部品確認装置	22X-fx	日本マランツ
X線検査装置	Ω-90	ポニー

部品調達

ご提供できるサービス

• 必要なあらゆる部材を、迅速かつ適切に調達します。
• 部材納期情報は、タイムリーに提出できます。
• 取引先300社。お客様のニーズにあった部品を調達できます。
• 板金自社工場を保有し、見積もりシステムから素早い提示が可能です。
• 生産中止になった部品がある場合は、すぐにお知らせいたします。

部品調達は第一走者

昨今、お客様の短納期への要望は、より一層高まってきています。
メーカーによる標準リードタイム通りの納期では、お客様の要望に応えることができません。だからといって「できません」、「間に合いません」と言っていては、私たちの存在意義が無くなってしまいます。
ではどう対応するか？
テクニカでは、次の点を大切にしています。

• 複数の会社から部品を購入することで納期対応するためのルートを選定する。
• デリバリー状況を密に調査する。
• いざという時の緊急調達先を確保する。

トラブル品などが納期に間に合った時には、その喜びは何事にも変えざるを得ません。
“喜び”の積み重ねと“ものづくりの第一走者”として日々、調達活動を行っています。